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石膏基自流平完整工艺总流程总图工业石膏原料→清洗除杂→压滤脱水→烘干→筛分除铁→回转窑 / 沸腾炉煅烧→急冷→粉磨→陈化均化仓↓石膏 ＋ 填料 ＋ 水泥密闭料仓→自动失重配料→双轴无重力混合（分级投料）→中间均化仓→在线性能检测→合格成品仓→自动阀口包装→码垛入库→出厂关键工艺控制要点（量产避坑）石膏含水率严控：煅烧后石膏水分必须＜0.5％，否则成品提前初凝、河南洛阳同城流动度暴跌；外加剂投料顺序：缓凝剂、河南洛阳当地纤维素 投，长时间同石膏干混会失效；混合时间不能缩短：低于 60s 易出现外加剂团聚，地面局部起砂、河南洛阳当地开裂；陈化必不可少：新煅烧石膏游离石灰不稳定，不陈化批次凝结时间波动极大；微量秤定期校准：缓凝剂误差超 0.5％ 直接报废整批料；全程密闭防潮：石膏极易吸潮，生产线、河南洛阳仓库湿度控制≤60％。补充：施工现场搅拌工艺（成品粉料加水施工，区别工厂生产）清水先入搅拌桶，水粉比 0.24～0.28；倒入石膏自流平干粉，电动搅拌 2～3min 至无颗粒；静置消泡 1min，再次轻搅 30s；浇筑、河南洛阳附近消泡滚筒滚压排气、河南洛阳自然流平养护。

石膏基自流平完整生产工艺分为两大段：石膏原料煅烧改性（前端制半水石膏） ＋ 干粉砂浆自动化复配（成品自流平生产），配套实验室质控、河南洛阳同城成品包装入库。一、河南洛阳当地原料预处理与石膏煅烧工段（核心基础工序）1. 工业石膏原料预处理（脱硫 / 磷石膏为主）除杂清洗：水洗去除氯离子、河南洛阳本地游离杂质、河南洛阳当地有机质；压滤脱水：滤饼含水率控制 8％～12％；烘干：滚筒烘干至含水率＜5％，避免煅烧结块；筛分除铁：多级振动筛 ＋ 电磁除铁器，剔除砂石、河南洛阳同城金属杂质，防止堵窑、河南洛阳同城磨损设备。2. 煅烧制备自流平专用半水石膏（α/β 高强石膏）主流两条工艺路线：路线 A：β 型半水石膏（经济型，地暖 / 家装通用）烘干石膏送入沸腾炉 / 回转窑，160～180℃恒温煅烧；二水石膏（CaSO??2H?O）脱水转化为 β- 半水石膏；急冷降温，防止过烧生成无水硬石膏；粉磨：球磨 / 立磨研磨至 325 目以上，45μm 筛余≤3％，流动度与强度；陈化均化仓存放 72h 以上，稳定相组成，煅烧不均波动。路线 B：α 型高强石膏（高端厚层自流平）高压蒸压釜 120～140℃水热法结晶，晶体短柱状，强度更高、河南洛阳同城收缩更小，多用于 4cm 以上地暖找平。3. 辅助填料预处理重钙 / 粉煤灰：烘干、河南洛阳当地除铁、河南洛阳本地筛分，含水率＜0.5％；石英细砂：水洗、河南洛阳本地烘干、河南洛阳当地分级，采用 70～140 目细砂，粗砂会大幅降低流动度；水泥（硫铝 / 普硅）：密闭储存防受潮结块。